Punktschweißen für verzugsfreie Blechverbindungen
Dünne Bleche verziehen sich oft bei herkömmlichen Schweißnähten durch zu viel Hitze. Wir nutzen das Punktschweißen, um die Energie auf winzige Punkte zu konzentrieren und so die Maßhaltigkeit Ihrer Baugruppen zu erhalten. Durch diesen Prozess entfallen aufwendige Richtarbeiten nach dem Fügen fast vollständig.
Wie funktioniert das Punktschweißen?
Das Verfahren nutzt den elektrischen Widerstand der Werkstücke aus. Zwei wassergekühlte Kupferelektroden pressen die Bleche mit hoher Kraft zusammen. Ein kontrollierter Stromstoß fließt durch die Kontaktstelle und schmilzt das Metall lokal auf. Die Presskraft hält die Schmelze zusammen bis sie erstarrt und eine feste Linse bildet. Dieser Vorgang dauert oft nur Bruchteile einer Sekunde. Da keine externen Gase oder Drähte zum Einsatz kommen bleibt die Umgebung der Schweißstelle sauber.
Wofür findet das Punktschweißen Anwendung?
Die industrielle Fertigung nutzt dieses Verfahren für Bauteile, die eine hohe Maßhaltigkeit bei geringem Eigengewicht benötigen. Wir setzen diese Technik branchenübergreifend für komplexe Komponenten ein.
- Fahrzeugbau: Wir fertigen tragende Strukturen und Versteifungen für Schienenfahrzeuge nach EN 15085-CL2.
- Apparatebau: Gehäuse für die Lebensmittelindustrie profitieren von glatten Oberflächen ohne Schweißspritzer.
- Maschinenbau: Abdeckungen und Schutzeinrichtungen erhalten durch die Punktverbindung ihre finale Form.
Für welche Werkstoffe eignet sich das Punktschweißen?
Stahl
Unlegierte wie auch Legierte Stähle lassen sich aufgrund ihres hohen Widerstandes hervorragend und bruchfest fügen.
Chromstahl
Edelstahl behält seine hygienischen Eigenschaften und zeigt ein makelloses Oberflächenbild.
Aluminium
Leichtbaukomponenten erfordern spezielle Parameter für eine sichere stoffschlüssige Verbindung.
Was sind die Vorteile des Punktschweißens?
Geringer Verzug
Der punktuelle Wärmeeintrag schützt das umliegende Material vor Wellenbildung und Bauteilverformungen.
Schnelle Taktzeit
Die kurzen Schweißimpulse erlauben eine hohe Ausstoßrate für Serien bis zu 10.000 Stück.
Hohe Serientreue
Automatisierte Anlagen garantieren ein gleichbleibendes Ergebnis bei jedem einzelnen Punkt der Produktion.
Saubere Oberflächen
Ohne Zusatzwerkstoffe entfallen Nacharbeiten wie das Verputzen von Schweißspritzern oder Schlacken
Wirtschaftliche Prozesse
Die Einsparung von Schutzgas und Schweißdraht reduziert die laufenden Kosten Ihrer Bauteile deutlich.
Geprüfte Qualität
Zertifizierte Prozesse sichern die Einhaltung industrieller Belastungsgrenzen für anspruchsvolle Einsatzgebiete ab.
Welche Alternativen zum Punktschweißen gibt es?
Je nach Anforderung an die Dichtheit oder die Materialstärke kommen andere Verfahren in Betracht. Wir wählen gemeinsam mit Ihnen die passende Technologie für Ihre Blechbearbeitung aus.
| Verfahren | Vorteile | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| Laserschweißen |
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| WIG Schweißen |
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| MAG Schweißen |
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Punktschweißen mit Stadler Blechtechnik AG
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FAQ: Häufige Fragen zum Punktschweißen
Was sind Schweißparameter beim Punktschweißen?
Drei Faktoren bestimmen das Ergebnis: Stromstärke, Schweißzeit und Elektrodenkraft. Die Stromstärke erzeugt die Hitze, während die Zeit die Größe der Schweißlinse definiert. Die Elektrodenkraft garantiert den elektrischen Kontakt und verhindert Spritzerbildung.
Was ist Punktschweißen?
Es handelt sich um ein Widerstandsschweißverfahren zum Verbinden von Blechen. Die Hitze entsteht direkt zwischen den Werkstücken durch den fließenden Strom ohne externe Flamme oder Lichtbogen.
Wie belastbar sind die Verbindungen beim Punktschweißen?
Die Scherkraft pro Punkt erreicht je nach Material und Blechdicke hohe Werte. Durch die Summe der Schweißpunkte entsteht eine extrem belastbare Gesamtkonstruktion, die auch starken Vibrationen standhält.
Welche Schweißgeräte kommen zum Einsatz
Wir nutzen stationäre Punktschweißmaschinen für Einzelkomponenten und Kleinmengen. Robotergesteuerte Anlagen übernehmen die Fertigung von Serien bis zu 10.000 Stück bei hoher Wiederholgenauigkeit.
Wie verlängert man die Lebensdauer der Elektroden?
Integrierte Wasserkühlungen führen die Hitze von den Kupferspitzen ab. Ein regelmäßiges mechanisches Nachfräsen stellt die optimale Kontaktfläche für den Stromfluss wieder her.
Wie kontrolliert man die Qualität der Schweißpunkte?
Wir nutzen zerstörende Prüfungen wie den Schälversuch an Testblechen. Zusätzlich überwachen Sensoren die elektrischen Parameter während der laufenden Produktion für jedes Bauteil.